⑴、基层处理：将基层表面的碎混凝土及杂物清除并冲洗干净，不得有油污、浮土。 ⑵、找标高作灰饼：用水准仪在坝顶栏杆上每10m测出+50cm标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在坝顶栏杆上。 ⑶、抹找平层砂浆： ①、根据栏杆上弹出的水平线，留出面层厚度抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。 ②、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10 cm的纵横标筋。 ③、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。在找平层铺设时，每隔6m留设一条伸缩缝，缝宽为2cm。 ⑷、养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。 ⑸、弹分格线；根据设计要求的分格尺寸，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，应考虑伸缩缝的留设。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 ⑹、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°C八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为水磨面层的标志。伸缩缝位置用2 cm厚的刨光木枋条进行分隔。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料堵塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。分隔条采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。 ⑺、拌制水泥石子浆： ①、水泥石子浆的体积比宜采用1：1.5～1:2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。 ②、各种颜色的水泥石子浆在使用前应拌合均匀。 ⑻、涂刷水泥浆结合层；先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同品种的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺合胶粘剂，要随刷随铺水泥石子浆，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 ⑼、铺设水泥石子浆： ①、水泥石子浆的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜有12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的石子浆先铺抹分格条边，随后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别要注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 ②、几种颜色的水泥石子浆不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。 ⑽、滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石粒），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆、石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护，同时将伸缩缝位置的木枋条拆除，然后用沥青砂浆进行嵌缝。 ⑾、试磨：一般根据气温情况确定开磨时间，温度在20～308C时5～7d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 ⑿、粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部磨出（阴角处用人工磨成同样效果），用水清洗风干，然后用较浓的水泥浆（与面层颜色相同）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护6～7d。 ⒀、细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。 | 
